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해양 석유 및 가스 작업 환경은 대부분의 산업 현장보다 훨씬 더 혹독합니다. 염분이 함유된 공기, 지속적인 습도, 그리고 폭발성 가스의 위협은 모두 전기 시스템에 극심한 어려움을 초래합니다. 그렇기 때문에 해양 플랫폼용으로 특별히 설계된 방폭 전기 장비는 단순히 중요한 것이 아니라 안전, 성능 및 규정 준수를 위해 필수적입니다.

해상 환경에서 전기 장비를 지정, 설치 또는 유지 관리하는 경우 고유한 요구 사항과 올바른 솔루션을 선택하는 방법을 이해하면 위험을 크게 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.

왜 해상 환경은 매우 가혹한가

육상 산업 시설과 달리 해상 플랫폼은 부식성 물질에 끊임없이 노출됩니다. 해상 플랫폼이 특히 까다로운 이유는 다음과 같습니다.

높은 습도: 밀폐가 제대로 되지 않으면 해수 증기로 인해 인클로저 내부에 응축이 발생합니다.

소금 안개와 분무: 소금은 부식을 가속화하는데, 특히 금속 하우징, 부속품, 배선 단자의 부식을 가속화합니다.

폭발성 분위기: 석유 및 가스 작업에서 발생하는 탄화수소 증기는 전기 부품이 고장날 경우 발화할 수 있습니다.

진동 및 충격: 움직이는 기계와 파도의 움직임에는 견고한 장착과 진동 방지 설계가 필요합니다.

일반적인 전기 장비는 이러한 환경에 적합하지 않습니다. 바로 이 부분에서 해상 등급 방폭 전기 장비가 필요합니다.

해양 환경에서 방폭 장비에 대한 주요 요구 사항

적절한 장비를 선택하는 것은 단순히 위험 지역 등급을 확인하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 해상 전기 부품을 선택할 때 다음과 같은 특징을 고려하십시오.

부식 방지 소재: 소금과 습기를 견딜 수 있는 316L 스테인리스 스틸, 해양 등급 알루미늄 또는 특수 코팅된 인클로저를 선택하세요.

방수 및 방진 등급(IP): 습기와 먼지가 침투하는 것을 방지하려면 IP66 이상을 선택하세요.

ATEX, IECEx 또는 UL 인증: 해당 지역 표준에 따라 장비가 폭발 환경에서 사용하도록 인증되었는지 확인하세요.

내부 결로 방지 조치: 내부 습도를 관리하기 위해 히터나 건조제 브리더를 이용한 솔루션을 찾으세요.

압력 균등화: 일부 인클로저는 급격한 온도 변화 동안 습기 침투를 방지하기 위해 압력 밸런싱 장치를 사용합니다.

이러한 사양은 안전, 유지관리 비용, 가동 중지 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.

해양 애플리케이션을 위한 권장 솔루션

정확한 제품 선택은 플랫폼의 레이아웃과 기능적 요구 사항에 따라 달라지지만, 고위험 해양 구역에 대한 몇 가지 일반적인 권장 사항은 다음과 같습니다.

방폭형 정션 박스: 위험 구역에서 케이블을 안전하게 연결하는 데 적합합니다. IP 등급이며 부식 방지 소재로 제작되었는지 확인하세요.

방염 조명 설비: 실내 및 실외 조명 구역 모두에 필요하며, 특히 악천후에 노출된 구역에 필수적입니다.

방폭 제어 패널: 중요한 작업의 경우 충격 저항성과 밀봉 무결성을 위해 설계된 패널을 선택하세요.

케이블 글랜드 및 피팅: 모든 액세서리는 약점을 피하기 위해 인클로저의 IP 등급과 일치해야 합니다.

구성 요소를 올바르게 조합하면 플랫폼 전반에 걸쳐 포괄적인 보호 시스템이 보장됩니다.

장기적 신뢰성을 위한 모범 사례

최고 품질의 방폭 전기 장비조차도 적절한 관리 없이는 빠르게 성능이 저하될 수 있습니다. 전문가가 조언하는 몇 가지 유지 관리 팁을 소개합니다.

정기 점검: 폭풍이나 유지 관리 작업 후에는 특히 씰, 개스킷 및 인클로저 무결성을 정기적으로 점검하세요.

예방적 코팅 터치업: 필요에 따라 부식 방지제나 보호 코팅을 다시 도포합니다.

인증 라벨 확인: 세척이나 재도장 후에도 원래 인증 라벨이 여전히 읽을 수 있고 규정을 준수하는지 확인하세요.

케이블 입구 밀봉: 케이블 글랜드가 완전히 밀봉되어 있고 부식이 없는지 다시 확인하세요.

유지관리에 대한 사전 예방적 접근 방식을 취하면 실패율과 비용이 많이 드는 교체가 크게 줄어듭니다.

적절한 전기 솔루션으로 더 안전한 해상 작업 구축

해상 석유 및 가스 환경에서의 난관을 극복하는 것은 신뢰할 수 있는 해양 등급 방폭 전기 장비에 대한 투자에서 시작됩니다. 안전이 위협받을 때 재료 선택부터 외함 설계까지 모든 세부 사항이 중요합니다.

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