Aktualności

W przypadku morskich operacji związanych z ropą naftową i gazem ziemnym, środowisko jest o wiele bardziej wymagające niż w większości środowisk przemysłowych. Zasolone powietrze, stała wilgotność i zagrożenie wybuchowymi gazami – to wszystko składa się na ekstremalne wyzwania dla systemów elektrycznych. Dlatego sprzęt elektryczny przeciwwybuchowy, zaprojektowany specjalnie dla platform wiertniczych, jest nie tylko ważny, ale wręcz niezbędny dla bezpieczeństwa, wydajności i zgodności z przepisami.

Jeśli zajmujesz się specyfikacją, instalacją lub konserwacją sprzętu elektrycznego w środowiskach morskich, zrozumienie szczególnych wymagań i sposobów wyboru właściwych rozwiązań może znacząco ograniczyć ryzyko i wydłużyć żywotność sprzętu.

Dlaczego środowiska morskie są wyjątkowo surowe

W przeciwieństwie do lądowych obiektów przemysłowych, platformy morskie są stale narażone na działanie czynników korozyjnych. Oto, co czyni je szczególnie wymagającymi:

Wysoka wilgotność: Obecność pary wodnej morskiej prowadzi do kondensacji wewnątrz obudowy, jeśli nie jest ona odpowiednio uszczelniona.

Mgła i rozprysk solny: Sól przyspiesza korozję, szczególnie obudów metalowych, osprzętu i zacisków przewodów.

Atmosfery wybuchowe: Opary węglowodorów powstające podczas eksploatacji ropy naftowej i gazu mogą ulec zapłonowi w razie awarii elementów elektrycznych.

Wibracje i wstrząsy: Maszyny w ruchu i ruch fal wymagają solidnego mocowania i konstrukcji odpornej na wibracje.

Standardowy sprzęt elektryczny po prostu nie jest przystosowany do takich warunków. W takich sytuacjach z pomocą przychodzi sprzęt elektryczny z certyfikatem przeciwwybuchowym, spełniający normy morskie.

Kluczowe wymagania dotyczące sprzętu przeciwwybuchowego w środowisku morskim

Wybór odpowiedniego sprzętu to coś więcej niż tylko sprawdzenie jego atestu do stref niebezpiecznych. Wybierając morskie komponenty elektryczne, zwróć uwagę na następujące cechy:

Materiały odporne na korozję: Wybierz stal nierdzewną 316L, aluminium klasy morskiej lub specjalnie powlekane obudowy, aby wytrzymać działanie soli i wilgoci.

Stopień ochrony IP: Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i pyłu, należy stosować klasę IP66 lub wyższą.

Certyfikacja ATEX, IECEx lub UL: Upewnij się, że sprzęt jest certyfikowany do użytku w atmosferach wybuchowych zgodnie z odpowiednimi normami regionalnymi.

Wewnętrzne środki zapobiegające kondensacji: należy szukać rozwiązań z grzejnikami lub osuszaczami w celu kontrolowania wilgotności wewnętrznej.

Wyrównywanie ciśnienia: W niektórych obudowach stosuje się urządzenia wyrównujące ciśnienie, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci podczas gwałtownych zmian temperatury.

Specyfikacje te mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo, koszty konserwacji i przestoje.

Zalecane rozwiązania dla zastosowań offshore

Chociaż konkretny wybór produktów zależy od układu platformy i jej potrzeb funkcjonalnych, poniżej przedstawiamy kilka ogólnych zaleceń dla stref morskich wysokiego ryzyka:

Puszki przyłączeniowe przeciwwybuchowe: Idealne do bezpiecznego łączenia kabli w strefach zagrożonych wybuchem. Upewnij się, że posiadają stopień ochrony IP i są wykonane z materiałów antykorozyjnych.

Ognioodporne oprawy oświetleniowe: Niezbędne w strefach oświetlenia wewnętrznego i zewnętrznego, zwłaszcza tych narażonych na działanie warunków atmosferycznych.

Panele sterowania przeciwwybuchowe: W przypadku operacji o znaczeniu krytycznym należy wybierać panele zaprojektowane tak, aby były odporne na wstrząsy i zapewniały szczelność.

Dławnice i złączki kablowe: Wszystkie akcesoria powinny odpowiadać stopniowi ochrony IP obudowy, aby uniknąć słabych punktów.

Wybór odpowiedniej kombinacji komponentów gwarantuje kompleksowy system ochrony całej platformy.

Najlepsze praktyki zapewniające długoterminową niezawodność

Nawet najwyższej jakości sprzęt elektryczny z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym może szybko ulec degradacji bez odpowiedniej konserwacji. Oto kilka wskazówek ekspertów dotyczących konserwacji:

Regularna kontrola: Rutynowo sprawdzaj uszczelki, podkładki i integralność obudowy, zwłaszcza po burzach lub pracach konserwacyjnych.

Naprawa powłoki zapobiegawczej: W razie potrzeby ponownie nałóż inhibitory korozji lub powłoki ochronne.

Sprawdź etykiety certyfikacyjne: Upewnij się, że oryginalny certyfikat jest nadal czytelny i zgodny z wymogami po czyszczeniu lub ponownym malowaniu.

Uszczelnij wloty kabli: Sprawdź ponownie, czy przepusty kablowe są całkowicie uszczelnione i nie mają śladów korozji.

Proaktywne podejście do konserwacji znacząco obniża wskaźnik awaryjności i konieczność kosztownej wymiany.

Zbuduj bezpieczniejszą działalność na morzu dzięki odpowiednim rozwiązaniom elektrycznym

Sprostanie wyzwaniom morskiego środowiska naftowego i gazowego zaczyna się od inwestycji w niezawodny, przeciwwybuchowy sprzęt elektryczny klasy morskiej. Od wyboru materiałów po konstrukcję obudowy – każdy szczegół ma znaczenie, gdy bezpieczeństwo jest na szali.

Chcesz zmodernizować swoje morskie systemy elektryczne, stosując rozwiązania zaprojektowane z myślą o morzu? Skontaktuj się z namiSunleemza fachowe doradztwo i solidny sprzęt, na którym możesz polegać.